【影响质量的五大因素】影响彩盒印刷质量的因素有哪些

伴随着社会发展的发展趋势，彩盒包装以其高端、精致、美观大方的包裝备受顾客的亲睐。因而彩盒包装印刷品质遭受顾客的重视。那麼，怎样操纵彩盒包装的印刷品质呢？

在印刷全过程中，灯源的抗压强度、灯源与印版原材料的间距、快门速度的长度都是会危害印刷品质。强灯源，间距短，快门速度相对性较短；弱灯源，间距长，快门速度相对性较长。在一定的灯源和间距下，伴随着快门速度的提升，药膜在曝出位置的溶解加重，直到药膜表面彻底溶解。假如快门速度再次提高，沒有光源的胶卷表面边沿会因为强光照的辐射源而慢慢溶解，使印刷版线框变软，乃至开裂、模糊不清。假如快门速度不足，非图型一部分的胶卷表面沒有彻底溶解，印版显影后非显影一部分仍有一层塑料薄膜，印刷的时候会变黑。此外，不一样知名品牌的车牌号必须不一样的快门速度，这一定会造成大家的留意。

此外，在印刷真空值下，塑料薄膜与印版的接近度也危害到印刷品的品质，假如糊虚假，发布的印版很有可能会出現重影、模模糊糊等难题。

胶卷曝出后的显影和定影全过程立即关联到胶卷上图象的画面质量和饱和度。因而，印刷制版胶卷的关键是看图型一部分的相对密度及其图型一部分和非图型一部分的饱和度。相对密度越高，饱和度越大，印刷制版膜的品质越好，从而生产制造的印刷制版印刷品质就可以获得确保。此外，塑料薄膜的薄厚比塑料薄膜好。

显影剂浓度值过高，显影速率过快，非常容易导致印版过多显影，文图线框变窄，营业网点遗失或文图不清楚，危害彩盒包装印刷品质；假如显影剂浓度值很小，能见光溶解的塑料薄膜表面不容易清洗，印刷时印版非常容易搞脏。

假如显影時间太长，印版上沒有光源的药膜表面非常容易融解，印版文本和文本会越来越愈来愈薄，造成 印刷时印痕不坚固、不清楚；假如显影時间过短，光溶解后的药膜表面不容易彻底除去，印刷时非常容易搞脏。适度的显影时间印版显影后的显影，见光溶解后的胶卷表面才清洗整洁。假如物质的量浓度很大，显影時间应减少，不然显影時间应相对增加。

印刷全过程事实上便是油墨迁移的全过程，一般来说，丝网印油墨转移率较低，约为38%。当印版在上墨后与丝印油墨触碰时，油墨的转移率约为50%，当丝印油墨与打印纸张触碰时，油墨转移率约为76%。因而，油墨迁移速度的操纵是十分关键的。油墨的环境承载力、油墨的稳定性、印版、丝印油墨的特性及其打印纸张、印刷机等都是会危害油墨的迁移。

高粘度、高流通性的油墨非常容易迁移，转移率高；低粘度、低流通性的油墨转移率低。为了更好地提升 油墨的转移率，务必操纵油墨的黏度和流通性。油墨的特性也会伴随着自然环境的转变而转变，溫度高时，油墨黏度低，温度低时，油墨黏度高。在具体生产制造中，应依据具体情况挑选不一样的种类、种类和不一样的干躁方式。此外，在油墨中添加适量的油墨油能够调整油墨的特性，有益于操纵营业网点的生长发育，提升 油墨的转移率。

丝印油墨务必具备优良的吸墨性和透光度，还具备耐酸碱、耐酸性、耐碱性、延展性好等特性。假如在印刷后绒毯沒有完全清理整洁，残余在绒毯上的油墨会渐渐地硬底化结膜炎，毁坏硫化橡胶表面的膨松构造，立即危害绒毯的受墨率，进而减少绒毯的油墨转移率。因而，印刷后应完全清理绒毯。假如关机時间较为长，能够在绒毯表面磨擦一层浮石粉，维持绒毯原来的膨松构造，确保绒毯具备优良的吸墨性和传墨性。

墨均衡是相对性均衡。在机器设备高速运行的全过程中，印版上的图型一部分和非图型一部分全是不仅有墨又有冰的，因而难以避免还会在印版上产生油墨乳化现象。假如水和油墨的使用量操纵不太好，必然加重油墨的化学作用，导致印刷中的糊版和脏版。印刷一般选用降低水的量，适度提升油墨量的方式，但有时候也会降低油墨量。此外，油墨的乳状液性会伴随着自然环境标准的转变而转变。在具体印刷生产制造中，要把握油墨的黏度和润版液的pH值，并依据具体情况操纵油墨量和水流量，以无糊、无脏版的印版为标准。

打印纸张的适应能力关键反映在光滑度、细度和弯曲刚度上。光滑度提高的打印纸张必须较少的黑墨水；光滑度较弱的打印纸张必须大量的黑墨水。在印刷全过程中，需要的油墨量因打印纸张表面的不一样而不一样。在种类、总数、价钱同样的状况下，光滑度和细度较高的打印纸张好于光滑度和细度较低的打印纸张。

底砂的品质、金属片的吸水性和涂层的亲油溶性与印版的适用范围相关，危害着油墨的迁移和油墨的均衡。在印刷制版全过程中，曝出和显影的品质也会危害到印刷制版的特性。

印刷工作压力就是指印版滚桶与胶棍、胶棍与印压滚桶中间的相互影响，是油墨传送的*条件。假如印刷工作压力很小，油墨不容易迁移，磨叽又轻又假；假如印刷压力大，油墨量会澎涨到非图型一部分，使营业网点比较严重提升，图象失帧，另外，非常容易减少印版和胶带的印刷摩擦阻力。因而，务必恰当调节机械设备工作压力。不一样净重的打印纸张必须不一样的印刷工作压力，仅有适度的印刷工作压力才可以确保油墨色调的匀称性和明暗交界线度的一致性。

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