【影响质量的五大因素】影响彩盒印刷质量的八个因素

因其高端、精美、美观大方的彩盒包装，备受包裝客户的亲睐。因而，顾客也十分重视彩盒包装的印刷品质。那麼，怎样操纵彩盒包装的印刷品质呢？

胶卷曝出后的显影和定影全过程立即关联到胶卷上图象的画面质量和饱和度。因而，印刷制版胶片照片的关键是图型一部分的相对密度和图型一部分和非图型一部分的饱和度。相对密度越高，饱和度越大，印刷制版膜的品质越好，印刷品质获得确保。此外，印刷制版胶片照片的薄厚对印刷制版品质也是有危害。一般来说，塑料薄膜的实际效果比厚膜好。

在印刷全过程中，灯源的抗压强度、灯源与印版的间距、快门速度的长度都是会危害印刷品质。灯源强，间距短，快门速度相对性短；灯源弱，间距长，快门速度相对性长。在一定的灯源和间距下，伴随着快门速度的提升，药膜在极片由此可见一部分的溶解提升，直到药膜表面彻底溶解。假如快门速度不断提升，无光药膜表面边沿遭受强光辐射的危害，光感应药膜刚开始慢慢溶解，使印刷出去的图象线框变窄，乃至开裂模糊不清。假如快门速度不足，光感应药膜表面的非显影一部分沒有彻底溶解，显影后的非显影一部分也有药膜，在设备上印刷的时候会搞脏。此外，不一样知名品牌的印版必须不一样的快门速度，务必留意。

此外，当板才真空包装时，塑料薄膜与板才的密不可分水平也会危害板才的品质。假如印版黏贴不善，很有可能会出現双向黑影和模糊不清等难题。

假如显影剂浓度值过高，显影过快，非常容易导致印版过多显影，文图线框太细，小一点遗失或文图不清，危害彩盒包装印刷品质；假如显影剂浓度值过低，不容易清洗药物塑料薄膜表面被光溶解，在设备上印刷时非常容易搞脏印版。

假如显影時间过长，印版上没光的药膜表面非常容易融解，印版的图象和文本会愈来愈淡，导致印刷全过程中划痕虚报、不清楚；假如显影時间过短，光亮溶解的药膜表面不容易非常容易彻底除去，印刷时非常容易搞脏。适度的显影时间在显影清洗时，将光溶解的塑料薄膜表面清洗整洁。物质的量浓度很大时，显影時间应相对减少；浓度值很大时，显影時间应相对增加。

印刷全过程事实上是油墨迁移的全过程。一般来说，丝网印的油墨转移率较为低，约为38%。印版上墨后与绒毯触碰，油墨转移率约为50%，绒毯再与打印纸张触碰，油墨转移率约为76%。因而，操纵油墨的迁移速度是十分关键的。油墨适应能力、油墨均衡、印版、丝印油墨特性、打印纸张、印刷机等都是会危害油墨的迁移。

高粘度、高流通性油墨易迁移，转移率高；低粘度、低流通性油墨转移率低。为了更好地提升 油墨的转移率，务必操纵油墨的黏度和流通性。油墨的特性会伴随着自然环境的转变而转变。当溫度高时，油墨的黏度低。当溫度较低时，油墨的黏度较高。在具体生产制造中，应依据具体情况挑选不一样的油墨型号规格、种类和不一样的干躁方式。此外，在油墨中添加适量的油墨油，能够调整油墨的特性，有益于操纵营业网点的扩大，提升 油墨的转移率。

硫化橡胶布务必具备优良的吸墨和油墨迁移特性，及其耐酸碱、耐酸性、耐碱性和优良的延展性。假如绒毯印刷后沒有完全清理整洁，残余在毛绒中的黑墨水会使结膜炎渐渐地硬底化，这会毁坏硫化橡胶表面的毛绒构造，立即危害绒毯的收墨速率，进而减少绒毯的传墨速率。因而，绒毯印刷后应完全清理。假如关机時间较为长，能够在绒毯表面擦上一层浮石粉，维持绒毯表面原来的膨松构造，并确保绒毯具备优良的吸墨性和传墨性。

打印纸张的适用范围关键反映在光滑度、细度、弯曲刚度等层面。光滑度提高的纸必须较少的黑墨水；光滑度差的纸必须较多的黑墨水。在印刷全过程中，不一样的打印纸张依据其表面情况必须不一样的油墨量。在种类、总数、价钱同样的状况下，光滑度和细度较高的打印纸张好于光滑度和细度较低的打印纸张。

基砂的品质、金属片的吸水性和涂层高聚物的亲油溶性与板的适用范围、油墨迁移和板的油墨均衡相关。在印刷制版全过程中，曝出和显影的品质也会危害印刷制版的特性。

黑墨水均衡是相对性均衡，并不是肯定均衡。在机器设备的高速运行全过程中，印版的图型一部分和非图型一部分全是上墨和浇灌的，互相渗入，因而油墨乳化现象难以避免还会产生在印版上。假如墨笔画量操纵不太好，会使油墨乳状液加重，导致糊印和脏印。印刷时，一般是降低水份和提升油墨量，但有时候也会降低油墨量。此外，油墨的乳状液性也会伴随着自然环境标准的转变而转变。在具体印刷生产制造中，应依据具体情况操纵油墨黏度和润版液的pH值，并以印版为标准操纵油墨量和水流量。

印刷工作压力就是指印版滚桶与硫化橡胶滚桶、硫化橡胶滚桶与冲压模具滚桶中间的相互影响，是油墨迁移的*条件。印刷工作压力过小，油墨不容易迁移，油墨比较轻，油墨为假；印刷工作压力过大，油墨容积澎涨到非图型一部分，使营业网点扩大比较严重，图象失帧，非常容易减少印版和丝印油墨的印刷摩擦阻力。因而，务必恰当调节机械设备工作压力。不一样总数的打印纸张必须不一样的印刷工作压力。仅有适度的印刷工作压力才可以确保油墨色调匀称，薄厚一致。