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前言:当彩盒包装上面有非广告设计的黑斑时,较先分辨的一般是色组墨辊“飞墨”溅到彩盒包装上造成黑斑。殊不知,这一分辨并不适感用以全部状况。接下去,复印机将为您共享资源一个经典案例。
在电子设备的包装木箱内,有大小不一的淡黄色黑斑。从黑斑的尺寸和部位看来,不大可能是墨辊飞舞导致的。
这类含有淡黄色黑斑的电子器件产品包装盒的生产工艺流程为:将白硬纸板包装印刷打磨抛光后黏贴在微瓦楞纸上,再经膜切、黏贴盒等工艺流程生产加工成形。从制作工艺中应用的原料看来,造成黄点的缘故可能是白板纸、水溶性面漆、瓦楞纸和面糊黏合剂。
笔者较开始猜疑黄点是由水基轻油中的一些化学物质造成的,但历经对黄点特性的细心科学研究,才清除了这一要素。缘故是解开黄斑处的白纸板,发觉瓦楞纸上相对部位有同样色调的化学物质,显著由内向型外散发;白纸板表层粘附轻油,假如黄斑是在白纸板上造成的,其表达形式应该是从外到内的散发。顺着这根线进一步思索,较有可能导致黄点的原材料是黏合剂和瓦楞纸。笔者觉得胶黏剂的概率较大 ,因此 较先开展了胶黏剂的实验。
实验设计如图所示1所显示。因为胶黏剂的主要成分是碱、硼沙和木薯淀粉,笔者在二张白纸板中间涂上硼砂溶液、氢氧化钠溶液水溶液、硼沙和氢氧化钠溶液混和水溶液、淀粉溶液和淀粉胶粘剂,但在带有氢氧化钠溶液水溶液的试件表层,除有淡红状况外,未出現掉色状况,清除了黏着的缘故。笔者继而思索瓦楞纸板的概率。
笔者曾参观考察瓦楞纸生产线,掌握瓦楞纸的制作工艺:瓦楞纸是以再造原材料中收购的,再造原材料的成份较为混乱,很有可能掺杂着很多残渣,因而,在造纸过程中应加上比普通纸大量的有机化学防腐剂。另外,造纸过程要历经浸洗、磨浆、着色等好几个工艺流程,因此 瓦楞纸中会出现大量未彻底融解的细微顆粒。为了更好地认证这一猜测,创作者在出現黄点的地区解开白板纸,随后再次装进一张新的白板纸,将其置放在恒温恒湿设备的自然环境中,迅速黄点又出現了,如图2所显示。
创作者把瓦楞纸上的黄点剪去,洗干净后贴在二张白纸板中间。一段时间后,黄点再次发生,如图所示3所显示。但假如你将它放到空气中一段时间,或是在电烤箱里加温,随后再再次黏贴,淡黄色的黑斑便会彻底消退。
根据之上试验,笔者相信黄点的出現与瓦楞纸有立即关联。黄斑的成份就是指造纸造纸过程中未彻底融解的硫酸盐顆粒或收购原材料中不溶解水的化学原材料。接着,笔者赶到经销商处开展探讨,较终她们也觉得这与瓦楞纸相关。笔者推论,一部分白版商品的黄点难题也归属于这一特性,由于国内白板纸的生产制造加工工艺较为不光滑,与瓦楞纸的生产制造加工工艺十分类似。稍有不一样的是,前面一种应用的再造原材料会更好,还有一个附加的镀层加工工艺。
(1) 通告经销商一起探讨退换事项,并通告另一方经销商储放的同一批瓦楞纸不可以再供货。黄斑的出現一般较为集中化,这关键与瓦楞纸的生产工艺流程相关,由于一台造纸机一天能够生产制造80-100吨瓦楞纸,如果有黄斑,表明同一批瓦楞纸很有可能有什么问题,而这种瓦楞纸不应该用于做彩盒包装。
(2) 对发觉有黄斑的批号商品,要更为高度重视质量检验工作人员的查验。因为黄斑必须一段时间才可以呈现,当有关工作人员发觉很有可能有一批商品存有这类风险性时,必须相同一批黄斑商品开展全方位查验,并全方位查验常用瓦楞纸的批号、交货时间,及其是不是有别的商品应用过这批瓦楞纸。
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