如何解决浮雕产品印刷不准确的问题？

凸版印刷印刷精密度是考量凸版印刷产品品质的关键要素之一。但因为实际操作和加工工艺对策不善，印刷全过程中存有着精准定位不稳、印刷不太好等难题，是一种伤害，务必引起重视。导致压纹商品印刷不精确的缘故有很多：

一、油墨调节不善，油墨粘度过高，印前压力表部位不稳

实践经验，维持油墨粘度是确保印刷品品质的关键标准。沒有一定粘度的油墨，就沒有颜色坚固、颜色圆润、色度好的油墨层。殊不知，油墨粘度并沒有统一的规范。在印刷中，油墨粘度只有依据印刷原材料（印刷工艺物）的特点和印刷排版设计构造，根据工作经验来调节。假如粘度调得太低，胶棍便会跑偏，导致油墨迁移和油墨遍布不匀，印版上便会出現“油星”样子。假如油墨的粘度过大，印张非常容易被油墨黏住，用滚桶跑偏，导致前要求位禁止的常见故障。比如，dt4oo四开全自动服务平台复印机在复印大规模场版时，假如油墨粘度过大，会对滚桶上的印张造成较强的带动功效，使印张从纸齿的里侧向两侧拖动，前规出现偏差的原因达到3毫米上下，不好不良影响十分比较严重。为了更好地避免 这类无效，在印刷吸墨量大的活版印刷品时，可依据油墨的粘度添加适量的开胶剂或油墨，以减少油墨在印刷紙上的粘合力，确保印刷精密度。

二、印刷压力调节对印刷品质的危害

印刷压力是完成印压匀称传送的关键要素。理想化的印刷油墨层来自于中等水平和均衡的印刷压力。一般来说，当印刷工艺物表层不光滑，印刷文件格式很大时，印刷压力也应相对扩大。但在操作过程中，不可以盲目跟风提升印刷压力，以考虑油墨层的视觉冲击。假如印刷压力调节过大，不但会加快设备和印版的磨坏，并且非常容易造成 印刷。这是由于当印刷压力过高时，一方面会使印张形变，使印版增大，导致印刷不精确；另一方面，当印刷压力过高时，会对滚桶上的印张造成挤压性的抗拉力，使印张造成从纸齿向外拖动，会使印张的前规不稳定、小。为了更好地防止这类不良影响，在一切正常供墨标准下，凸版印刷的压力调节应由轻到重逐渐充压，便于精确地调节到适度的印刷压力，确保印刷品质。

三、印版基座不坚固，平面度、抗拉强度差，不允许印刷。

凸版印刷中应用的印版架（粘胶印版架）的强度和精密度对商品的印刷精密度有非常大的危害。假如选用传统式的人造板做为规模性当场浮雕图案印刷的印版支撑点，因为人造板的平面度、色牢度和抗压能力差，非常容易造成缩小形变。在印刷全过程中，因为压力不匀或支撑架空，必定会提升印刷压力，非常容易导致印版形变，使印版超过具体印版。此外，因为木制基座非常容易弯折，被滚桶带去的印张必定会因为印版轻度振动或挪动而跑偏，导致商品印刷。