如何解决彩盒印刷包装中的紫外烫印问题

紫外光清漆与众不同的亮度高实际效果尽管获得了众多印刷技术工作人员的认同，但其清漆在印后生产加工中不可以考虑性能规定。现阶段，UV清漆的烫印适应能力还心智不成熟，烫印品质都不平稳。关键缘故是UV清漆中的环氧树脂构成和改性剂不宜烫印。这种难题必须UV清漆生产商来处理。

下边简易剖析了在软件开发测试全过程中，紫外光白边填充液无法堵漏的难题。

（1）为了更好地产生亮度高实际效果，紫外光漆务必有一定薄厚，但漆膜太厚不利烫印。丝网印UV镀层薄厚一般超过9g/M。

（2）为了更好地确保紫外光漆的干固性能，必须在紫外光漆中添加独特的环氧树脂和很多的防腐剂，这必定会危害热冲压模具对紫外光漆表面的危害。

（3）现阶段紫外光漆中环氧树脂成份与超高压烫印箔的相溶性不足好，不易控制紫外光漆的烫印。

因而，在包装印刷中紫外光白边填充液表面烫印必须留意下列事宜。

（4）当紫外光油的色度必须提升 时，不倡导提升轻油层薄厚的方式。根据调节施胶加工工艺主要参数（施胶辊顶角线、线号等）和印刷机械设备性能（包装印刷工作压力、包装印刷速率等），提升 施胶层的平面度和色度。

（5）有效挑选冲压模具原材料，使其黏胶与紫外光清漆环氧树脂具备优良的感染力。

（6）精确调节烫印板的温度和工作压力，由于过高的工作压力和温度会危害印刷油墨表面性能，使烫印更为艰难。另外，冲压模具速率不适合过快。

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