【产品柔性】柔性版印刷具有突出的优势，在世界各国的包装印刷产品中得到了广泛的应用

柔版印刷具备突显的优点，广泛运用于世界各地的各种各样包裝印刷商品中

近些年，柔印以其与众不同的优点在包裝印刷行业获得了迅速发展趋势。据调查，现阶段在我国已引入柔印生产流水线150好几条，柔印方法已被愈来愈多的中国包裝印刷专业人员所接纳。柔版印刷，较开始被称作苯胺印刷，始于二十世纪20年代初的英国，但因为其有害的苯胺染剂油墨而沒有获得发展趋势。二十世纪七十年代中后期至今，伴随着原材料工业生产的发展，尤其是高分子材料环氧树脂版材和金属陶瓷辊的出現，柔版印刷获得了质的飞跃。它早已变成全世界发展趋势更快的印刷方式。特别是在英国，它早已获得了充足的发展趋势，不论是印刷机的生产技术還是柔印的应用技术都意味着着柔印的水准。英国中国销售市场上的包裝商品大多数是柔印商品。据调查，现阶段英国柔印在塑料软包装印刷行业的市场占有率为70%，标识印刷行业的市场占有率为85%，纸箱印刷市场占有率为98%，纸箱子印刷市场占有率为25%。在欧州，柔印在所述包裝行业的市场占有率也各自占60%、35%、85%和3%。在国外，乃至有20%的报刊也是用柔印印刷的。这足够证实柔版印刷的活力。

柔版印刷与别的印刷方式的差别取决于其与众不同的特性：较先，与凹版印刷对比，选用柔性高分子材料环氧树脂版材，不但减少印刷制版成本费，并且减少印刷制版周期时间。此外，因为印刷制版水准和制版工艺的提升 ，金属丝网印刷能够做到175行/英尺的水准，能够考虑一般包裝印刷的必须；第二，网纹辊的应用网纹辊不但是油墨的迁移辊，也是油墨的计量检定辊，能够完成与凹版印刷同样的短墨道，可依据加工工艺规定精准供墨。现阶段，激光打标金属陶瓷网纹辊可做到1600线/英尺，为精准操纵油墨色调和油墨层薄厚出示了有益方式。第三，零工作压力印刷能够降低设备的震动和磨坏，降低设备在印刷以外的磨坏，它能够进行很多的印后工艺流程，使柔印机变成一条集印刷和印后生产加工于一体的生产流水线。

柔版印刷的优点在包裝印刷行业更为突显

1墨层厚，淡墨一致。柔印的墨层尽管比凹版印刷薄，但比胶印厚，这对印刷包裝商品常见的大规模图形十分有益。因为选用网纹辊来迁移油墨，一般来说，在打印纸张情况不会改变的状况下，同一批号或不一样批号商品的油墨色调能够保持一致，它是包裝印刷胶印较基础的规定，胶印不易保证。

2普遍应用无毒性水溶性油墨印刷。柔印油墨是英国食品类药监局准许的***无毒性油墨。因而，柔版印刷又被称作翠绿色印刷，广泛运用于机器设备和药品包装设计，它是别的印刷方式所无法企及的。

三、普遍的印刷媒体。柔版印刷机不但能够印刷各种各样打印纸张，还能够印刷铝铂、塑料膜、自粘纸、自黏膜、玻璃贴纸、金属材料箔和纺织产品。合适的印刷物质类型比凹版印刷要多。除打印纸张胶印外，其他物质不可以或不容易复印。

4该商品主要用途普遍。基本上全部的纸塑包裝商品都能够根据柔印开展印刷，对塑料膜的印刷实际效果与凹版印刷非常。除开包裝商品外，还能够印刷报刊、书本、杂志期刊等商品。

5该机器设备具备极强的综合性生产能力。基本上全部总宽窄小的柔印机，都能够在同一机器设备上印刷后开展生产加工，如反印、上光、玻璃膜、膜切、横切面、激光切割、冲孔机、打龙、伸缩、全自动排废等，乃至能够加号印刷，印刷模块上的印压或金属丝网印刷模块。因而，有些人把柔印机称之为印刷生产加工生产流水线是有效的。

6生产制造低成本，经济收益高。与凹版印刷对比，柔版印刷具备印刷制版周期时间短、印刷制版成本费减少30%、油墨耗费降低30%、功能损耗减少40%、印刷速率更快、一般单元式价涨量面柔印机每分150米的优势，通讯卫星大幅面面柔印机每分超出350米。不合格率小于凹版印刷和胶印方式，占有生产制造室内空间少，综合性生产能力强，一次性成形，节省下道工艺过程的人力资本；防止工艺流程间资金周转的消耗。

7生产制造小投资。柔版印刷机构造相对性简易，与同样经营规模的胶印机或凹版印刷机对比，可节约30%-40%的机器设备项目投资。此外，针对价涨量面的柔版印刷机，因为它基本上具备绝大多数的印后生产加工作用，客户不用附加提升膜切、上光油等印后生产设备，进而节约了这些项目投资的资产。另外，也节约了这些机器设备所占有的室内空间和人力资源。

假如将柔印与凹版印刷相较为，全部可以用凹版印刷的商品都能够用柔印印刷，而且能够做到或贴近凹版印刷的品质水准，而柔印机能够印刷的软性原材料是凹版印刷无法替代的。此外，从机器设备项目投资和经营成本看来，柔印远小于凹版印刷。不容置疑，柔印是低资金投入高回报的聪明挑选。

尽管柔版印刷能够做到很高的精密度，但因为压纹方法和网纹辊的油墨迁移，高精密的加网图象品质没法与胶印对比。在高档儿童绘本、期刊杂志行业，胶印毫无疑问好于柔印，但在包裝印刷行业，柔印具备无法比拟的优点。较先，油墨的色调一致性是包裝印刷较基础的规定。胶印存有油墨均衡和油墨乳状液的难题。因而，油墨的砂浆稠度变成胶印中的一大难点，这也是柔印的优点所属。次之，产品包装设计中存有很多图形、标志、胶印除虚影难题外，墨层薄厚不足，碰到大规模专图形务必印刷2次乃至三次，而柔印油墨层薄厚远高于胶印。此外，有正开启度的包裝商品非常少，应用胶印机或四开服务平台胶印机后，印刷多多少少会出废边，而选用柔印机的轮换印刷方式，伤口和剪裁能够精准保存到mm，那样能够节约许多 打印纸张。此外，包裝商品胶印印刷后，还必须打磨抛光、膜切等印后生产加工，既必须机器设备，也必须人力资本。柔版印刷机集印刷和印后生产加工于一体，可一次进行全部工艺流程，既节约了机器设备项目投资，又降低了工艺流程间资金周转导致的耗费，减少了生产周期。它的高效率是胶印无可比拟的。此外，柔印版的印刷工作能力一般能够做到一百万到三百万次，而胶印版历经生产加工后只有印刷几十万张。因而，尽管柔印印刷制版成本费较高，但印刷版原材料的印刷摩擦阻力也较高，针对长版感应起电构件，单独商品的均值印刷制版成本费也是差不多的。除打印纸张外，别的印刷物质不可胶印，即便 打印纸张也是有一定的薄厚范畴。柔版印刷机能够印刷塑料膜和金属材料箔，打印纸张印刷的薄厚范畴也非常大。

现阶段，柔印已广泛运用于各种各样包裝印刷商品中。在国外，不干胶贴纸已变成柔印机的关键商品。印压、压纹、压纹、压纹、压纹等工艺流程基本上所有进行。除此之外，纸盒包装印刷是柔印机的另一个关键业务流程来源于。除标识外，适用窄版柔印机的商品还包含包装纸盒、伸缩纸箱、文具用品、纸袋子、一次性纸杯、纸厨具、壁纸等；适用大幅面柔印机的商品包含各种各样塑料膜、真空泵pet薄膜和纯铝箔袋商品。